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紅薯又名甘薯、地瓜、山芋等，是淀粉加工的優(yōu)秀質(zhì)料。紅薯淀粉出產(chǎn)進程，依據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用很多的水，運用機械的特別效能，將淀粉從水的懸浮液中別離出來。
技術(shù)流程：運送－清潔－破碎－別離－除砂－濃縮－脫水－烘干－風冷包裝。
一、清潔的原理
清潔的作用:首要是鏟除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除掉紅薯塊根的表皮。對作為出產(chǎn)淀粉的質(zhì)料，鮮紅薯或紅薯干片進行清潔,是確保淀粉質(zhì)量的根底,清潔的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。
二、破碎的原理
碎解的作用:紅薯淀粉首要貯藏于塊根的肉質(zhì)有些,僅少數(shù)貯藏于內(nèi)皮。碎解的意圖就是損壞紅薯的安排布局，使細小的淀粉顆粒可以順暢地從塊根中崩潰別離出來。從細胞中開釋的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于殘余內(nèi)部細胞中的稱為聯(lián)系淀粉。
破壞是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，破壞的需求在于：
 1.盡可能的使鮮薯的細胞決裂，開釋出更多的游離淀粉顆粒；
 2.易于別離。并不期望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份別離，又增加了別離細渣的難度。
三、別離的原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，選用充沛淘洗、無壓滲濾、揉捏順次多級循環(huán)的技術(shù).充沛淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水經(jīng)過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
四、除砂與濃縮的原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，依據(jù)比重別離的原理，運用旋流除沙，可到達較為抱負的作用。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠功能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難別離，故需求質(zhì)料新鮮，技術(shù)流程短，及時別離。
五、脫水的原理
流槽直接起出的濕淀粉通常含水份為55%左右,旋液別離器通常別離出的濃乳漿為20波美度，需再次脫水，進步枯燥功率，節(jié)省能源。
經(jīng)過進行固相與液相的別離，將大有些水份從篩網(wǎng)上的濾布空地中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以到達節(jié)省熱能，進步產(chǎn)值和質(zhì)量的需求。
六、枯燥的原理
當前淀粉廠通常選用的氣流枯燥（又名急驟枯燥）整個技術(shù)時刻是在一會兒完結(jié)，因而淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被枯燥，故不會發(fā)作糊化或降解表象。
氣流枯燥是并流枯燥進程，即濕粉物料與熱氣流的并流進程，由傳熱和傳質(zhì)兩個進程組成。當濕淀粉與熱空氣相觸摸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉外表，再由外表傳遞至內(nèi)部，這個進程就是傳熱進程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)分散到淀粉外表，由淀粉外表經(jīng)過氣膜分散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)進程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在枯燥管內(nèi)進行熱交換，使枯燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。